蘇州常熟一家4萬多平方米的生產(chǎn)車間內(nèi)，一塊塊指甲蓋大小的PCB電路板，在裝有人工智能算法模型的的攝像頭下，快速精準地完成外觀檢測，讓頭發(fā)絲大小的瑕疵無處可藏。

成立于2006年的東南相互電子，是一家集半導(dǎo)體與元器件專用材料開發(fā)、生產(chǎn)、加工為一體的高新制造企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)硬板（PCB）和軟硬結(jié)合版（RFPCB），其產(chǎn)品在CCM（攝像頭模組）行業(yè)位列市場前三。生活中常見的手機攝像頭、單反相機、打印機、無線耳機、無人機乃至膠囊胃鏡，可能都有東南相互電子的“身影”。 客戶涵蓋華為、OPPO、小米、榮耀、佳能、惠普、希捷等眾多國內(nèi)外知名企業(yè)

近年來，蘇州常熟積極推動“智能化改造，數(shù)字化轉(zhuǎn)型”，提升傳統(tǒng)企業(yè)競爭力。東南相互電子有限公司早在2017年就開始推動“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，多年持續(xù)投入建設(shè)數(shù)字化工廠，借助智能化技術(shù)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

近日，多家黨報央媒、江蘇本地媒體走進東南相互電子，實地探訪“數(shù)字工廠”，看到了人工智能在東南相互電子的提質(zhì)、降本、增效，也看到了人工智能深入產(chǎn)業(yè)帶來的創(chuàng)新式增長。

AI讓質(zhì)檢效率大提速，一年節(jié)省千萬元

“傳統(tǒng)PCB檢測通常使用AVI機進行產(chǎn)品質(zhì)檢，容易因過于敏感出現(xiàn)大量過殺現(xiàn)象，導(dǎo)致大量‘假點’出現(xiàn)。”一位車間質(zhì)檢工人介紹。據(jù)統(tǒng)計，PCB過殺率高達70%以上，即實際上過殺的產(chǎn)品中有70%成品可能是合格的。特別是相互電子的部分產(chǎn)品是RFPCB軟硬結(jié)合板，相比PCB硬板尺寸更小，缺陷識別更困難，是業(yè)界一大難題。

以前的解決辦法是需要大量人工進行二次復(fù)判。工人在顯微鏡前進行檢測，長時間下來，眼睛容易疲憊，這直接影響產(chǎn)品合格率。再加上人口紅利消失，工人難招， “即使能招上新工人，也要進行長達2個月的人員培訓”，企業(yè)用工成本大幅上升。

東南相互電子一直在嘗試通過多種辦法解決質(zhì)檢難題。在常熟政府組織的一次“智改數(shù)轉(zhuǎn)”活動上，東南相互電子與百度智能云建立合作。“百度的AI技術(shù)輔助機器視覺檢測的方案，正是我們所需要的。”東南相互電子IT經(jīng)理胡平華表示。

“AI首先對檢驗工人多年沉淀的復(fù)核經(jīng)驗進行學習，形成一個與資深人員擁有相同檢驗質(zhì)量標準的AI模型，接著我們把這個AI模型裝入到產(chǎn)線。AVI機檢驗完的產(chǎn)品，首先會被我們的AI模型做自動識別和復(fù)判，短短幾秒鐘就能判定成品是否異常。”百度智能云資深解決方案結(jié)構(gòu)師章暢海向現(xiàn)場媒體解釋，“百度自研的視覺技術(shù)在業(yè)界處于領(lǐng)先地位。更重要的是，百度的工程師可以根據(jù)客戶的反饋，快速實現(xiàn)端到端的技術(shù)調(diào)優(yōu)，用反饋驅(qū)動創(chuàng)新”。

“通過包括AI質(zhì)檢在內(nèi)的智能化改造，生產(chǎn)周期縮短2天，品質(zhì)良率提升近3%，企業(yè)產(chǎn)值提升18%，人均產(chǎn)值提升42%，報廢成本一年降低1000多萬”，胡平華介紹道。此外，這套AI質(zhì)檢設(shè)備使用門檻低，易操作。工人只需經(jīng)過簡單培訓即可使用。

從輸入能力變輸出經(jīng)驗，相互電子實現(xiàn)“四步走”

二十大報告提出建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，推進新型工業(yè)化，加快建設(shè)制造強國。蘇州計劃在2023年末實現(xiàn)1.1萬家規(guī)上工業(yè)企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”全覆蓋。為了實現(xiàn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”目標，相互電子每年會制訂相應(yīng)的數(shù)字化目標。

“相互電子的所有機器設(shè)備已經(jīng)聯(lián)網(wǎng)，底層數(shù)據(jù)打通，車間全制程數(shù)字化。但我們目前只是走出了數(shù)字化工廠的第一步，后面我們將聚焦管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新，在一些特定的應(yīng)用場景，如安全生產(chǎn)管理、計劃排產(chǎn)方面應(yīng)用AI人工智能做進一步的效率提升，探索創(chuàng)造新增長模式”， 相互電子副總經(jīng)理顧亞文總結(jié)道，“第一是降低成本，第二是提升效率，第三是提升質(zhì)量，第四是業(yè)務(wù)創(chuàng)新。”

近年來，百度智能云積極提升開物工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺綜合賦能水平，針對蘇州地區(qū)汽車零部件、電子、裝備制造、紡織服裝等重點特色產(chǎn)業(yè)，提供“芯片-框架-大模型-行業(yè)應(yīng)用”的端到端的技術(shù)服務(wù)。 “云智一體”數(shù)字底座減少企業(yè)數(shù)字化建設(shè)成本，避免重復(fù)造輪子。經(jīng)過實踐檢驗的算法模型被沉淀在開物平臺，企業(yè)可以快速調(diào)取和二次開發(fā)，實現(xiàn)“智能”的隨用隨取。章暢海表示，“百度智能云期望通過壓強式創(chuàng)新，把人工智能技術(shù)與企業(yè)的實際生產(chǎn)過程，工藝過程以及運營過程相結(jié)合，助力企業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新增長。”

“我相信，智改數(shù)轉(zhuǎn)是制造行業(yè)發(fā)展的一個必由之路。我們計劃對外輸出公司的數(shù)字化經(jīng)驗，向傳統(tǒng)工廠提供賦能服務(wù)，期待與百度智能云在深入產(chǎn)業(yè)方面有更進一步的合作。”顧亞文說。